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PVC电缆料造粒机
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PVC电缆料造粒机

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产品描述
参数
品牌 科智诚 型号 65/150
螺杆数 多螺杆 适用原料 PVC
加工定制 主机功率 90kW
切粒机功率 其他 生产能力 其他
外形尺寸 其他 螺杆直径 其他
产地 其他 螺杆长径比 36:1
模头型式 风冷模面热切 切刀转速 1480r/min
旋转刀数 2把 固定刀数量 1把
厂家 南通科智诚    

 

  PVC是电线电缆中使用常见的护套材料,具有很多的优点,包括:优良的电性能、柔韧性、抗腐蚀性、高速加工性、阻燃自熄性、价格便宜等等,因此被广泛应用于各种电力电缆、控制电缆及电子线缆中。

  与许多热塑性塑料一样,PVC树脂在高温下停留较长时间则回发生脱氯氢反应,开始降解,为了改善PVC材料的热加工性能,采用了含铅物作为稳定剂,铅稳定剂具有极好的稳定性以及价格便宜、电气特性优良等优点。

PVC电缆料造粒机

  PVC电缆料造粒机的工艺:

  1、将PVC物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状物料投入上阶平行双螺杆挤出机。

  2、上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀,温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。后挤出的混合物料成为熔融体(温度在130-140℃),直接落入大口径下阶单螺杆挤出机。

  3、下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体,在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒,而且保证在切粒过程中不粘粒。

  4、风冷模面热切切下的粒子,经过二级风冷旋风分离器的冷却,粒子温度降至35-40℃,再经过风冷加长振动筛,将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装。

PVC电缆料造粒机

  PVC电缆料造粒机操作步骤:

  1.铜、铝单丝拉制

  电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。

  2.单丝退火

  铜、铝单丝在加热到合适的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

  3.导体的绞制

  为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

  为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

  4.绝缘挤出

  塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:

  4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

  4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

  4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

  5.成缆

  对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

  大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

  6.内护层

  为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

  7.装铠

  敷设在地下电缆,工作中可能承受的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。

  8.外护套

  外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

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